2.1清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出： １）換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。 ２）換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果.佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2.2.清除水垢的基本原理 １）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。 ２）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。 ３）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 ４）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 2.1.清洗水垢的工藝要求 １）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在６０℃為宜。 ２）酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果..。 ３）酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡２ｈ，然后動態循環３￣４ｈ。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于０．２％時，即可認為酸洗反應結束。 ４）鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

2.4.清洗水垢的具體步驟 １）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 ２）將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。 ３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡２ｈ，然后連續動態循環３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。 ４）堿洗：酸洗結束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。 ５）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗０．５ｈ，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 ６）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。 在工業系統例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質很臟，換熱器會出現經常性的堵塞和結垢，此時換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統反向沖洗和內置過濾器。 常規反向沖洗系統是在換熱器進出口管道上安裝反向沖洗閥，沖洗閥口徑要和系統管路相匹配，當系統運行阻力大于設計阻力一倍時，可以判斷換熱器發生了堵塞，此時應停止換熱器運行，關閉換熱器進出口閥門，換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水，打開換熱器出口和進口清洗閥，清水從換熱器進口清洗閥流出，當流出的水從渾濁變清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗劑，對換熱器進行去垢處理。 還有一種辦法是在換熱器水質比較臟的一側，例如開式循環水側，在換熱器的進口通徑中，裝入和換熱器通徑大小一致的內置濾網，開式水進入換熱器前，會先經過內置濾網過濾，然后才會進行換熱。運行一段時間后，就可從換熱器背板盲法蘭處，打開盲法蘭，把內置濾網抽出，進行沖洗或更換濾網，此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進行清洗，節約了時間和資源，也不會影響工藝生產。 但是要說明的是，無論是反向沖洗還是內置過濾裝置，對換熱器的堵塞和結垢都只是起了延緩作用，而不能真正解決換熱器的堵塞和結垢，要想延長換熱器堵塞時間，.主要還是要從換熱器初始設計時就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢，還是要把換熱器拆開進行酸洗和堿洗處理。 .后，換熱器拆開清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。